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鍛件的試驗方（fāng）法有哪些？

複（fù）試

若由於試驗設（shè）備故障，或試樣製備不正確，以及（jí）與材料無關的傷痕，致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求，則該試驗（yàn）廢棄，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取（qǔ）樣試驗。

拉伸試驗時，若試樣在標距外或在標距（jù）中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂，且試驗結果又不符合（hé）規定要求時，則該試（shì）樣無效，可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。

若試樣不是由於鍛件中白點或裂紋等原因，而未能滿足（zú）規定的要求，則鍛件可（kě）不經重新熱處（chù）理，在（zài）該試樣的相鄰位置（zhì）取雙倍試樣複試，此兩試樣均應滿足規定的要求。

若鍛件的（de）強度性能指標（biāo）較（jiào）高，但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時，可對鍛件進行補充回火，補充回火的次數不作限製。回火後按原規定（dìng）進行試驗。

若鍛件的（de）力學性能試驗結果未能符合規定的（de）要求（qiú），製造廠可對鍛件進行重新（xīn）熱處理，按原規定進行試驗（yàn）。未經需方許可（kě），重新熱處理次數不得超過2次。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件（jiàn）在鍛造（zào）工藝過程中需要注意哪（nǎ）些問題？

確定鍛（duàn）件機（jī）械加工餘量和公（gōng）差大小的方法主要有兩（liǎng）種：一是按（àn）鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛（duàn）件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長（zhǎng）度、寬度、厚度、中心距、角度、模（mó）鍛（duàn）斜度、圓弧半徑和（hé）圓角半徑等公差。

形狀位置公（gōng）差，包括直線度（dù）、平麵（miàn）度、錯移量、剪切端變形量和（hé）杆部變形（xíng）量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的（de）尺寸（cùn）、頂杆壓（yā）痕深度和表麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有（yǒu）以（yǐ）下幾點需要注（zhù）意，如果不當，可能會對鍛（duàn）件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程（chéng）中（zhōng）如果工藝不當將（jiāng）叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過（guò）熱、過燒等缺陷。

對於（yú）斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯（pī）料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使溫度分布不均勻（yún），引起熱應力，並使坯料發生（shēng）開裂。

鍛造成（chéng）形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤（rùn）滑條件等，如果成（chéng）形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不（bú）均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻（què）過程中，如果工（gōng）藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程（chéng），鍛造（zào）在加工時要特別注意注意，這樣才能更好地（dì）保障（zhàng）鍛件的質量。

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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發展

在主要形變階段（duàn）的毛坯加熱，始鍛溫度應達到1250～1270℃，並保證足夠（gòu）的保溫時間，以便（biàn）於偏析擴散，保證壞料溫度均勻。

方形截麵毛（máo）坯變形成圓形（xíng）截麵毛（máo）坯，允許用平砧壓成八麵體外（wài），其餘成形過程都應采用120°或135°的上、下V形砧完成。

消除混晶的（de）控製鍛造，可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝。

在大型軸類（lèi）鍛件（jiàn）的常規（guī）鍛造工藝中存在的問題是：前道工序（xù）的作用可能被（bèi）後續（xù）的工（gōng）序消除或（huò）減弱（ruò）。所（suǒ）以，常規鍛造工藝應按新發展的鍛造工藝理（lǐ）論進行改造——鍛造的作用分階段（duàn）完成，即在（zài）不同（tóng）的階段中解決（jué）不同內容的問題，目標明確。這樣做，可達到省時、省工和質量好的效果。

鍛模和鍛件毛坯與其他機械零（líng）件一樣，都是由切削、電加工、鍛造、軋製、擠壓、焊接、鑄造（zào）、研（yán）磨或拋光等加工方法（fǎ）製造出來（lái）的。不同的加工方法會造（zào）成零件表麵具有不同的表麵波（bō）紋度和粗糙度。

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